Головка автоматическая восьмипозиционная УГ 9326.

УГ9326 головка автоматическая универсальная восьмипозиционная служит для автоматической индексации режущих и вспомогательных инструментов, устанавливаемых в инструментальном диске с горизонтальной осью поворота. Автоматическая головка предназначена для оснащения токарных станков с различными системами числового программного управления. В электросхеме станка,на который устанавливается головка,должно быть предусмотренно токовое реле со вставкой по току 2,5...3 А. Наладка и эксплуатация головки на станке без токового реле со вставкой по току 2,5...3 А категорически запрещается. Невыполнение этого требования приводит к выпадению сферических шайб 11(см.рис.2) и заклиниванию поворотной части головки. В этом случае за неисправность головки завод-изготовитель ответственности не несет и гарантийный ремонт не производит. Для правильной фиксации шпинделя необходим его перебег относительно заданной позиции на 3...5 градусов. При наладке головки на станке, в случае необходимости, эта величина устанавливается поворотом датчика 29 (см.рис.2).

Устроиство и принцип работы.

Спецификация электрообороудования.

Обозначение на рис.5	Наименование	Количество	Примечание
М	Электродвигатель АИСХ 71В4У3 1365 мин., 220/380 В, ГОСТ 160.510.027-76	1	-
S1	Переключатель ПКГ-6 ТУ-16-526.429-77	1	УГ9321
	Переключатель ПКГ-10 ТУ 16-526.429-77	1	УГ 9324
	Переключатель ПКГ-12 ТУ 16-526.429-77	1	УГ 9325
R-C	Блок R-C цепочек УГ9321 0200.000	-	-

Комплектность головки должна соответствовать таблице.

Технические характеристики.

Технические характеристики электрооборудования головок.

По особому заказу электрооборудование может быть изготовлено на другие стандартные параметры.

Допускается использование электродвигателя с характеристиками не ниже указанных.

Головка автоматическая восьмипозиционная имеет одностороннее направление поворота инструментального диска-против часовой стрелки.

Максимальный дисбаланс-2 кг*м.

Максимальная масса режущих и вспомогательных инструментов не должна превышать 45 кг.

Указания мер безопасности.

Безопасность труда при использовании головок модели УГ9326 на токарных станках с ЧПУ достигается соответствием станков требованиям ГОСТ 12.2.009-80, СТ СЭВ 538-77. СТ СЭВ 539-77 и СТ 540-77.

Персонал,допущенный к работе, наладке и ремонту на станке с головкой восьмипозиционной автоматической,обязан: Знать правила техники безопасности, разработанные на базе типовых требований по охране труда, изучить правила,изложенные в настоящем руководстве.

Подготовка головок к работе: Надежно закрепите режущий и вспомогательный инструмент.Во избежание ударений головки о смежные узлы проверьте правильность положения ограничительных кулачков на продольной и поперечной линейках станка, проверьте правильность составления и отработки управляющих программПроверьте надежность фиксации поворотной части головки в зажатом состоянии при выключенном приводе. Проверьте отсутствие утечек системы охлаждающей жидкости во время его поворота.

Требования при обслуживании электрооборудования головок: Персонал должен иметь доступ к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В, знать электрооборудование головок и станка, на котором они установлены, и принципы их работы. Головки, установленные на станке,должны быть заземлены. Качество заземления должно быть проверено осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями головки и зажимом заземления на вводе к станку.Сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом. Нельзя проводить ремонтные и монтажные работы на головке под напряжением. При таких работах вводный выключатель на шкафу электрооборудования станка должен быть отключен и заперт специальным устройством.

Состав изделия: В состав автоматической головки входит инструментальный диск, корпус, включающий привод головки, механизм фиксации и датчик положения.

Рис.3 Инструментальный диск Основные регулировки. Поворот шпинделя должен начинаться после полного выхода полумуфты 42 из зацепления с полумуфтой 41 корпуса 34 с образованием зазора между ними 0,5+0,2 мм. Эта величина устанавливается гайкой 10. При сборке привода необходимо пакет тарельчатых пружин сжать предварительно до 1600 кг. Сборку головки производить в положении зафиксированных полумуфт 41 и 42. Кулачок 4 довести до упора 47 вращением ротора вручную против часовой стрелки за шлицевой паз ротора. Установка кулочка показана на рис.2. Шарнирную полумуфту 3 установить на выходной вал редуктора, совместив технологические отверстия в полумуфте3 и кулачке 4. Расфиксировать полумуфты. Расфиксация производится вращением ротора в направлении часовой стрелки, при этом гайка 10 должна быть наживлена. Произвести сжатие гайкой 10 полумуфт 41 и 42 вне позиций до соприкосновения, после чего произвести отжим этой же гайкой на величину одного деления шести лунок на гайке 9, при этом обеспечивается минимальный зазор между полумуфтами. Занятое положение зафиксировать болтом 5 и гайкой 6. Проверить легкость вращения редуктора и шпинделя головки. Установить и зажать в первой позиции диск 1. В случае большого усилия, создаваемого тарельчатыми пружинами (большие усилия двигателя), необходимо отпустить гайку 10 до следующей лунки гайки. Для правильной фиксации шпинделя необходим его перебег относительно заданной позиции на 3...5 градусов. Эта величина устанавливается поворотом фланца 2 или датчиком 29. Микровыключатель 24 должен срабатывать за  0,5...1,0 мм до конца хода корпуса 22. Это достигается перемещением планки 23 микровыключателя. Кинематическая схема головки приведена на рис.4.

Основные параметры элементов кинематики.

Перечень подшипников автоматической головки.

Смазка.

Смазке подлежат следующие устройства головки: подшипники электодвигателя, детали планетарного редуктора, все подшипники качения и скольжения, предварительный фиксатор и фиксирующие полумуфты.

Перед смазкой все детали тщательно промойте и очистите от старой смазки и загрязнений. Для этого необходимо разобрать головку.

Для смазки планетарного редуктора, подшипников качения и сколжения, поверхности фиксирующих полумуфт рекомендуется смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.

Для безотказной работы головки необходимо один раз в смену производить смазку механизма предварительной фиксации через масленку 45 (см.рис.2) в количестве 5...8 см3 масла И-ЗОА ГОСТ 20799-75

Аналогами указанной смазки являются: ЦИАТИМ-201, Aerochell Grease 4 DTD-825 A (Великобритания),NBU15 (ФРГ), MJL-Gr-3278 A (США).

Транспортирование и установка.

При транспортировании головок и инструментальных дисков следует применять рым-болт, устанавливаемый в резьбовое отверстие на корпусе головки (диска). Транспортирование осуществляется в соответствии со схемой, приведенной на рис.6.

Особенности разборки и сборки при ремонте.

Особых  указаний при разборки головок не требуется.

При сборке необходимо обязательное выполнение раздела "Основные регулеровки".

Методика предварительного нагружения тарельчатых пружин: Сборка узла осуществляется в следующей последовательности: на втулку 7 (см.рис.7) в соответствующем рисунку порядке насаживаются 18 тарельчатых пружин 5 и две установочные шайбы 3,4. Набранный пакет устанавливается в зубчатое колесо 2, которое вставляется в стакан 6.На переходной проставок 8 устанавливается динамометр 9 (ДОСМ-3-3 ТУ 25.06.590-76), который зажимается винтом 10 до создания необходимого усилия зажима-1600+100-50 кг. В этом положении снизу навинчивается до упора гайка 1 на втулку 7. После чего производится снятие усилия и расфиксация динамометра.

Для сохранения постоянства произведенного нагружения тарельчатых пружин, необходимо зачеканить гайку 1 в паз втулки 7.